全球唯一一套20萬噸/年甲苯甲基化制二甲苯工業示范裝置日前在揚子石化成功運行，甲苯單程轉化率、二甲苯選擇性和甲苯轉化率達到和優于開發目標，形成了涵蓋沸石材料、催化劑和反應工藝等完備的知識產權保護網絡，聯通了石油化工和煤化工。

甲苯甲基化以甲苯和甲醇為原料，通過甲苯的甲基化技術，創造轉化為目標產品二甲苯的條件，提高石腦油生產芳烴的效率和二甲苯的收率，是一條“分子經濟”的二甲苯生產技術。該技術的成功開發和應用，可以緩解芳烴生產與乙烯生產時對石腦油的爭奪，利用廉價煤資源，拓展芳烴生產的原料來源。

中國石化集中揚子石化、上海石油化工研究院、洛陽工程公司的綜合優勢，整合催化劑開發、工藝研究和工程設計等多學科資源，相繼完成了工業側線試驗和20萬噸/年工藝包的開發設計工作，并開發出高性能甲苯甲基化催化劑、多床層反應工藝、廢水處理工藝、熱聯合及低溫熱利用工藝等，申請了涵蓋催化材料、催化劑和工藝技術的國內外專利，在國際上率先實現了甲苯甲基化技術的工業化。

該裝置是全球唯一在運行的甲苯甲醇甲基化工業裝置。揚子石化等參與技術開發的3家單位技術人員，在裝置開車過程中，深入現場對比設計數據和工業運行實際參數變化，跟蹤總結，并把取得的專項技術進行歸納整理，向國家專利主管部門申報，求得技術保護。到目前，該項目已經申報專利11項，獲得專利授權3項，成為全球獨有技術。

二甲苯是重要的基本有機化工原料，廣泛用于生產聚酯、化纖等產品，與國民經濟發展及人們的衣食住行密切相關，近年來需求強勁、增量迅速，嚴重依賴進口。目前二甲苯主要通過石腦油催化重整及后續催化轉化和分離獲得，是石油化工的主要目標產品之一，發展規模嚴重受制于中國相對缺乏的石油資源。

業內人士表示，該項目工業化運用成功地將煤化工和石油化工相結合，標志著中國石化又掌握了一項具有獨立知識產權的核心技術，為今后芳烴裝置的增產擴能和芳烴生產過程中原料和產品結構調整，實現芳烴生產原料的多元化，提供了強有力的技術支撐。